1.定位精度高：由于直線導(dǎo)軌的摩擦模式是滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低到滑動導(dǎo)軌的1/50，而且動摩擦力和靜摩擦力之間的差距也變得非常小。因此，當(dāng)床臺運(yùn)行時，不會打滑μm定位精度等級。

　　2、磨損少，能長期保持精度：傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)向不可避免地會導(dǎo)致平臺運(yùn)動精度差，運(yùn)動時潤滑不足，導(dǎo)致運(yùn)行軌道接觸面磨損，嚴(yán)重影響精度。滾動導(dǎo)向的磨損很小，因此平臺可以長期保持精度。

　　3、適用于高速運(yùn)動：由于直線導(dǎo)軌移動時摩擦力很小，床臺只能通過較小的動力運(yùn)行，特別是當(dāng)床臺的工作模式定期往返運(yùn)行時，可以顯著減少機(jī)器的功耗。由于摩擦產(chǎn)生的熱量較小，可適用于高速運(yùn)行。

　　4、可同時承受四方負(fù)荷：由于直線導(dǎo)軌的特殊束結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上、下、左、右方向的負(fù)荷。與平行接觸在平行接觸面方向的側(cè)向負(fù)荷不同，容易導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行精度差。

　　5、易于組裝和互換：只要銑削或研磨機(jī)臺的裝配表面，并按照建議的步驟將導(dǎo)軌和滑塊固定在機(jī)臺上，即可重現(xiàn)加工過程中的高精度。傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)向，必須鏟運(yùn)行軌道，既費時又費時，一旦機(jī)器精度不好，必須再鏟一次。直線導(dǎo)軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔辆€性導(dǎo)軌組，機(jī)器可重新獲得高精度導(dǎo)軌。

　　6、潤滑結(jié)構(gòu)簡單：如果潤滑不足，會導(dǎo)致接觸金屬直接摩擦損失床，滑動導(dǎo)向不容易潤滑，需要在床上適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油。直線導(dǎo)軌在滑塊上安裝了油嘴，可以直接用注油槍進(jìn)入油，也可以用特殊的油管接頭連接油管，自動潤滑油機(jī)。